牛排品牌大希地在南京工厂正式投产

2020-09-25 13:37   来源: 互联网

        专门生产牛排的冷冻半成品配料品牌正在迅速扩大业务范围。

        

        2020年9月20日,大溪地未来的第一座示范厂--多格勒工厂正式投产。该厂实际投资3.5亿元,利用2012年5月至9月的4个月建设,占地45亩,年加工能力12000吨,加上5G、大数据、人工智能、物联网和其他新技术。多格勒工厂也是当年在南京白马国家农业科技园区签署、建成和投入生产的第一个基准项目。

        

        南京大溪工厂生产线

        

        大喜是一个新品牌的冷冻半成品,成立于2014年。当时,该品牌见证了许多消费者追求健康的生活,"渴望烹饪却不会做饭"的痛点,提出了"五分钟煮大餐"的烹饪方法,推出了一系列的烹饪0人多场景蛋白产品,尤其是各种调好的优质牛排。目前,它已经赢得了许多知名机构的联合投资,如中国中央风险投资、红杉资本、清科集团、靳以资本等。

        

        据报道,刚刚投产的达希迪(Dahidi)未来工厂,在保证安全和口味的基础上,大大提高了牛排的生产效率。

        

        在各种肉类加工厂的宣传中,最常见的是大量的人力和车站分配,这证明了企业的实力。但事实上,牛排的味道和营养在于速冻和高效:速冻越快,味道和营养就越接近新鲜;生产效率越高,食品安全的风险就越小,甚至比新鲜配料更小。

        

        以生产过程为例--在传统的生产场景中,牛排需要经过10多个人工操作,只要其中一个工序出现问题,整个过程就会被关闭,完全符合生产规格的牛排通常需要3-4天。在未来的工厂里,除了加固修复、成型和纸箱搬运环节之外,其他都是自动化工序,大大提高了生产时间--模块化智能生产线,以确保工厂今后只需要升级设备,所有环节都可以完全自动准备。

        

        南京大溪工厂生产线

        

        在牛排切割中,传统的人工损耗约为10至15%,克重不均匀;未来,工厂将采用3D扫描切割机,在中心温度4至6度时,可精确扫描计算牛肉密度和厚度,在每分钟最多切割400块的前提下,仍可保持标准克重。"对于刚做完的牛排,"大希望"将传统锁定的速度提高了两倍,以每分钟36片的速度快速锁定牛肉汁和味道,再由每台价值数百万的机器人接力携带,快速将牛排送至双螺旋冷冻隧道--牛排生产的最后一个环节,用户接收感知品质的关键:传统工厂取牛排快速送至双螺旋冷冻隧道约需10小时左右--牛排生产的最后一步,用户接收感知品质的关键:传统工厂约需10小时左右

        

        这家工厂也是该品牌中第一家向消费者全面开放的透明工厂。大西表示,中国各地的渠道和用户只要事先预约,就可以进入参观。游客可以通过观光渠道深入参观车间,见证修复肌腱和薄膜、切割和成型的过程,通过金属异物检验,并自动将整块牛肉包装起来。

        

        消费者参观位于大溪的南京工厂。

        

        事实上,近几年来,牛排行业一直受到资本市场的青睐。一方面,中国牛肉消费量迅速增长,2017年全国牛肉消费量达到794万吨,比去年同期增长3.5%。2018年,牛肉消费量达到814万吨,生产和需求差距高达103万吨。过去十年,中国牛肉终端消费市场年复合增长率为15.2%,2018年已超过5000亿元。

        

        另一方面,牛排质量等级的规定正在改善,中国牛排品牌的出现也促进了该行业的标准化和成熟。例如,大溪地帮助起草了牛排质量等级行业标准第一版,并于2018年完成了加工厂优化升级,连续三年获得市场领先地位,年增长率约为300%。大喜的联合创始人兼首席执行官王灵波说,当没有生产资格的新品牌敢于领导品牌的时候,"企业的价值在于不断为用户创造一个新的世界,而不是旧时代。

责任编辑:fafa
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