在国际市场，大型热解装备 "连续化运转" 是业内公认的 "卡脖子" 难题。据权威机构 Lux Research 调研，当前全球新建的热解项目，实际产能普遍低于设计产能。其根本原因在于，多数技术供应商方案仍停留在实验、中试阶段，装备无法满足产业级的工业连续化运行要求，对热解系统易结焦、进出料难以动态密封、产出物易聚合等行业难题，缺乏成熟有效的解决方案。

　　一项技术从研发到实际应用，需要经历长时间的技术沉淀与积累，济南恒誉环保科技股份有限公司（以下简称"恒誉环保"）历经数十年的科研攻关，通过"工艺+结构"的创新组合，自主研发"热分散、热气密、防聚合"等8项核心技术，在安全环保、大处置量前提下，使物料在全密闭生产线中，经精准控温加热快速转化为品质高、适合深加工的裂解产物。生产线在常压下运转无安全隐患，先进的余热利用系统与烟气净化系统大幅降低能耗，满足各地环保标准，连续化运转时间远超行业平均水平，开创了热解技术产业化应用先河，成为行业的领军标杆。

　　"这套装备采用了公司自主研发、荣获国家科学技术进步奖的工业连续化智能热解工艺，实现了对生活废塑料、海洋废塑料、医疗废塑料等低值、混合塑料垃圾的深度资源化利用，生产全过程在智能系统的控制下，做到了大处置量、连续式运转、高价值转化，将‘白色污染'变为‘再生油田'。"在恒誉环保的装备测试实验中心，工程师指着运行中的热解装备介绍道。

　　"我们为生产线安装了‘智慧大脑'—— 先进的智能控制系统，可对各组成模块近 2 万个技术参数进行实时调控，显著提升了生产线智能决策、风险感知、预测处置、综合分析能力，确保在万吨级处置规模下，装备始终保持高效、平稳运行。" 恒誉环保董事长牛斌指着实验室屏幕数据介绍，恒誉热解的先进性在于，依托公司长期在专项领域的技术科研与实践积累，打造出"热解定制化解决方案"，项目越是复杂、需求越是多样、环保要求越是苛刻、高端化智能化需求越是迫切，就越能体现出恒誉方案的优势与价值。

　　凭借在连续化热解技术领域的突出贡献，恒誉环保荣获中国科技类最高荣誉-国家科学技术进步奖，填补了行业技术空白。

　　从恒誉环保市中区本部向西 30 公里，公司坐落于济南创新谷的高端热解装备制造产业园，已经成为全国绿色低碳、智能制造领域的代表性园区。园区配备先进的智能分析系统、储能系统，对生产过程中能源消耗和碳排放进行精准控制，积极探索清洁能源应用，在实现自给自足的同时，打造高标准 "绿色工厂"，充分发挥 "无废细胞" 示范作用。相继获评 "中国废轮胎热解装备示范基地""山东省重点项目""山东省无废工厂""山东省绿色低碳高质量发展先行区建设企业试点" 等多项荣誉。

　　这样的绿色实践不止于生产制造环节，更贯穿恒誉环保整个绿色事业之中。在新疆克拉玛依，客户采用恒誉环保先进技术及成套装备，建成全球最大单体连续化热解工程，年处置能力达 100多 万吨，将难处理的油泥废弃物转化为燃料油、还原土。经热解处理后的固体产物矿物油含量＜0.3%，如需可降至 0.05% 以下，远优于《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284-2018）B 级 0.3% 的限值，为国家油气资源开发提供环保支撑，入选国家生态环境部"无废城市" 建设先进适用技术，顺利完成中央环保督察任务，荣获"新疆科技进步一等奖"。

　　目前，恒誉热解技术可在废橡胶/轮胎、硅橡胶、废塑料、焦油渣、含油污泥、医疗废弃物、废旧纺织品、油漆桶/油漆渣、废玻璃钢等30余种有机废物资源化领域应用，相关装备已通过欧盟CE认证，德国TÜV认证、欧盟ATEX认证、ISCC PLUS国际可持续发展与碳认证等七大国际认证，并出口至美国、德国、英国、丹麦、韩国、巴西等数十个国家，成为中国热解环保 "走出去" 的领军标杆。数据显示，恒誉环保技术应用累计实现碳减排 2500 余万吨，为全球废物资源化与碳中和贡献了 "中国智慧"。

　　在全球循环经济与碳中和的浪潮下，恒誉环保坚持高端化、智能化、绿色化技术路径。作为专业从事有机废弃物热解技术研发与应用的高新技术企业，致力于推动先进连续化热解技术从实验室走向产业化，打造覆盖研发、制造、应用、运营为一体的热解循环再生服务体系，破解废弃资源再生难题，助推产业绿色发展。目前，恒誉环保技术及成套装备已出口至全球数十个国家，累计资源化有机废弃物达数千万吨，成为国际高端热解领域的"中国名片"。