引言：全应科技 ADMC 热电智能调控系统在乐陵乐源热电投用已满两月。作为企业管理者，我（刘旭东）始终认为，智能化转型的核心价值不仅在于数据指标的优化 —— 比如燃煤成本下降、设备自动投用率突破 95%，更在于它能真正改变一线的生产实践。这套系统解决了我厂热电联产模式复杂、传统自动化碎片化的痛点，而它的落地见效，更是离不开运行团队的亲身体验与反馈。以下，就由运行人员孙寿伟，从操作一线的视角，分享这段智能化实践的真实体验。

我是乐陵乐源热电的孙寿伟。在电厂干运行这行有些年头了，每天打交道的都是锅炉、参数、设备调控，此前总觉得“行业 AI” 是离我们很遥远的概念 —— 毕竟一提 AI，脑子里多是改变日常生活的科技产品，或是其他行业的创新技术，从没把它和咱们电力生产的实际工作联系到一起。直到我厂与全应科技合作引入智能调控系统，这段时间的运行体验，才让我们对电力行业的智能化发展，有了实实在在、触手可及的深刻认知。

事实上，电力行业早已形成规范的运行体系，设备技术水平也与世界先进标准接轨，尤其是国家大型能源企业，运行自动化早已实现成熟落地。我们公司是以热电联产为主营业务，规模虽不算庞大，但供热供汽系统的模式却较为复杂多样。过去的自动化应用仅局限于给水系统等单个独立小系统，尚未实现生产全流程的整体智能化运行。

自全应科技智能调控系统投入运行的这两个月以来，变化可谓有目共睹。操作层面率先实现人机分离，所有设备均能自主自动化运行，无需工作人员持续手动监控调整。从初期的参数调试，到如今的稳定运转，设备的智能化变革不仅打破了传统操作模式，更让我们在安全生产、运行效率与成本管控的实际工作中，切实感受到科技为工业生产注入的强大动力。

若论最直观的改变，莫过于对“人力的解放” 与 “运行稳定性的保障”。以往人工监盘时，需时刻紧盯压力、温度、水位等十余项关键参数，稍有疏忽，便可能因负荷波动导致调整滞后；尤其是夜班值守，对工作人员的精力更是极大的考验。如今，系统可根据实时负荷自动调节给煤量与送引风量，参数偏差能够精准控制在 ±2% 以内。这不仅使人工干预频次减少 80%，更让锅炉运行曲线从以往起伏不定的 “锯齿状”，转变为平稳流畅的 “直线型”。我们彻底告别了 “依赖经验、凭借手感” 的传统操作方式，安全生产也获得了更为可靠的技术支撑。

当然，智能运行并非“一投即用、一劳永逸”。在这两个月里，系统与现场设备的磨合过程中，我们也面临过传感器信号干扰、极端工况下算法适配偏差等问题。但正是在解决这些问题的过程中，我们的角色从“系统使用者”逐步转变为“系统优化参与者”——通过详细记录异常数据、及时反馈调整建议，协助技术团队对算法进行迭代升级，使系统对我厂煤种特性、负荷变化规律的适配性不断提升。这也让我深刻意识到，智能化并非取代人力，而是实现人与设备的高效协同，推动生产管理从 “被动应对问题” 向 “主动预判风险” 转变。

两个月的运行实践充分证明，锅炉智能自动系统的投入使用，是我们乐源热电向“智慧电厂” 转型迈出的坚实一步。在全应科技 ADMC 热电智能调控系统的支撑下，目前锅炉侧已完成的控制范围包含：引风机、送风机、减温水、汽包水位、给煤机、磨机一次风机、磨机入口冷/热风门、磨机液压加载油、二次风门、燃烬风门、脱硝等。我们乐源热电实现了实打实的提质增效：通过燃烧优化、机炉协调这些智能调控手段，热电综合能效提上去了，燃煤成本也降了不少；锅炉、汽机这些关键设备的自动投用率更是到了 95% 以上，我们运行人员的工作强度明显减轻，供汽品质也比以前更稳定；而且借助系统精准的排放预测与控制技术，环保指标也在持续优化，为我们厂绿色低碳发展添了不少力。

除了这些看得见的效益提升，更重要的是它重塑了我们对工业生产的认知—— 现在能源行业都在往绿色、高效上发力，唯有主动拥抱智能化变革，才能在提质增效的道路上行稳致远。未来，我们还会继续跟着系统磨合，多学些智能化操作技能，也会把一线遇到的实际需求及时反馈给技术团队，帮着把系统优化得更贴合咱们厂的生产情况。毕竟智能技术不是 “摆着看” 的，得让它真正融入日常运行，成为推动乐陵乐源热电高质量发展的核心劲儿。这就是我们作为一线运行人员，这段时间最真实的感受和想法。

文｜乐陵乐源热电运行人员孙寿伟

乐陵市乐源热电介绍：

乐陵市乐源热电自 2008 年成立以来，作为星光糖业集团践行绿色循环发展理念的优质民生工程，已成为德州乐陵市唯一集供暖、供电、供汽于一体的综合性热电联产基地，不仅承担着全市居民供暖和周边企业用汽用电需求，更凭借全国率先完成的锅炉烟气超低排放改造、全省首批售电许可及全国首批排污许可证等先发优势，多次获乐陵市委、市政府表彰。而在这一能源核心板块的跨越式发展中，全应科技的技术赋能成为关键支撑。

乐陵乐源热电项目包含两台高温高压直吹式煤粉炉，一台高温高压汽轮机，另外还有多能互补发电，系统非常复杂。