在艾芬达的智能工厂内，机械臂与AGV小车依序协作，中央屏幕上的数据实时刷新。从原材料入库到成品出库，从生产线到仓储区，所有环节都在一个统一调度的“智能大脑”指挥下紧密衔接、高效运转。

而这背后，正是艾芬达在工业互联网与智能制造领域的持续投入与扎实推进。凭借创新成果，艾芬达成功入选了江西省2025年首批“数智工厂”企业名单，并通过了江西省制造业企业数字化发展水平L7级认证，标志着公司在智能制造领域处于领先水平。

能够通过该项认证，源于艾芬达前瞻布局的数字化体系支撑。 以MES数字化平台为核心，企业实现了对每台电热毛巾架从原料到成品的全生命周期数据追踪。在智能制造基地，每一件产品的生产参数都可实时查询、精准追溯，这不仅为质量管控提供了坚实依据，更通过持续的数据反馈为工艺优化奠定了基石。

艾芬达的智能制造体系，由三大核心模块共同构建：智能无人生产线整合全自动钎焊、喷涂与电镀等先进工艺，推动制造模式系统升级；智能立体仓库借助高密度货架与仓储管理系统，实现物料精准定位与高效调度；自动化物流系统则依托AGV无人小车，完成货物全程智能化流转与管理，大幅提升整体物流能效。

这套智能体系的协同效应，最终通过一组组扎实的数据得到了有力印证。 2022至2024年间，艾芬达卫浴毛巾架年产能从180万套增长至210万套，暖通零配件年产能更是从800万件突破至1000万件。这条持续上扬的产能曲线，不仅展现了智能制造的硬实力，更印证了其数字化转型的显著成效。

在推进智能升级的同时，艾芬达也将数字化成果延伸至绿色制造领域。厂区建设分布式光伏发电系统，推进余热与水资源的循环利用，构建起资源高效回用的闭环体系；依托物联网平台实时监测能耗数据，持续优化能源管理效率，系统性降低碳排放，逐步建成绿色低碳的现代化生产样板。

步入艾芬达工厂，参观者能直观看到数字化、智能化与绿色化对生产流程的根本性重塑。这一实践清晰地表明，科技正在重构卫浴暖通行业的价值底座，并成为决定未来高度的核心驱动力。

而这一转型成果，已不限于单一工厂。 从赣东北的产业基地到辐射全球的“暖科技”枢纽，艾芬达凭借其扎实的数字化能力，完成了从传统制造向智能制造的体系化跃迁。其获得的“数智工厂”L7级认证与构建的智能制造体系，不仅为企业自身带来了显著的效能提升，更以其可复制、可推广的实践路径，为整个卫浴暖通行业的转型升级，提供了真实可感的样本与向前驱动的力量。